Vi er rustfritt stålpulver sintret filterfabrikk, spesielle krav for å gi tegninger, spesifikasjoner kan tilpasses.
Sintret porøst materiale i rustfritt stål har utmerket korrosjonsbestandighet, oksidasjonsmotstand, slitestyrke og mekaniske egenskaper.
Materiale: Rustfritt stål 304, 304L, 316, 316L pulver
0.22-100î¼mFiltreringsnøyaktighet:
30-45%Porøsitet:
3-1300m ³/mâ²hkpaPermeabilitet:
3.0MPAArbeids press:
700âDriftstemperatur:
ark, plate, rør, stang, dekke, hetteProduktform:
10-40cmâ²/cmâ³Spesifikt overflateareal:
Spesifikasjoner, dimensjoner og parametere for sintret porøse materialer av rustfritt stål
Produktnavn | Lengde (diameter) | Bredde (diameter) | Tykkelse | Tilpasset størrelse |
Sintret porøse plater | Φ5-ï 300mm | Φ5-Φ300mm | 0,8-10mm | I følge kundens forespørsler |
Sintret porøs plate | 5-300mm | 5-300mm | 0,8-10mm | I følge kundens forespørsler |
Sintret porøst rør | 20-2000mm | Φ12-Φ200mm | 1-10mm | I følge kundens forespørsler |
Sintret porøs stang | 20-2000mm | Φ12-Φ200mm | 1-10mm | I følge kundens forespørsler |
Egenskaper til sintret porøse materialer av rustfritt stål
1) Høy temperaturmotstand, normal bruk under 500â.
2) Høy mekanisk styrke, god plastisitet, kan bearbeides.
3) Korrosjonsresistens, oksidasjonsresistens, kan brukes i salpetersyre, svovelsyre, fortynnet saltsyre (5%), eddiksyre, flytende hydrogen, flytende nitrogenmiljø.
4) God støpingsprosess, kan behandles i samsvar med kundetegninger.
5) Høy filtreringsnøyaktighet, god rensingseffekt.
6) Porene er ensartede, den indre strukturen er stabile, og ingen partikler faller av.
7) God luftpermeabilitet, lett å blåse rengjøring, online regenerering og gjentatt bruk.
8) Bruk motstand og påvirkningsmotstand, gode mekaniske egenskaper.
Påføring av sintret porøst rustfritt stålmateriale
1) Kjemisk råstoffproduksjonsprosess ved fjerning av urenhetsfiltrering, materialdekarboniseringsfiltrering og fin filtrering.
2) Ultrafiltrering, RO, EDI System Security Filtration i vannbehandling.
3) Avklaring og filtrering av ferdige produkter i mat- og drikkeindustrien.
4) Filtreringsgjenoppretting av edle metallkatalysatorer i petrokjemisk industri.
5) Presisjonsfiltrering av flytende råvarer, produkter og farmasøytiske mellomprodukter i kjemisk industri.
6) Sikkerhetsfiltrering av omvendt osmose i felt med oljefelt vanninjeksjonsfiltrering.
7) Gassrensing av damp, komprimert luftoljerensing.
8) Medium rensing og strømningsbegrensning for pneumatiske komponenter, smøreolje, fyringsolje og hydrauliske trykksystemer.
9) Høy temperaturdekarbonisering av kjemisk fargestoffindustri.
Salpetersyre, svovelsyre, eddiksyre, oksalsyre, fosforsyre, 5% saltsyre, smeltet natrium, flytende hydrogen, flytende nitrogen, hydrogensulfid, acetylen, hydrogen, karbondioksidgass, vanndampe, etc.Rustfritt stål sintret porøse materialer tillatt for bruk i:
Merknader om bruk av rustfritt stål sintrede porøse materialer
1) Unngå riper, kollisjon, knusing og annen skade på harde gjenstander i prosessen med installasjon, demontering og rengjøring.
2) Filtrat skal filtreres utenfra til innsiden, og motsatt retning bør unngås.
3) Unngå øyeblikkelig og rask trykk når filterelementet fungerer.
4) Når filtreringseffektiviteten er lavere enn 50%, bør filterelementet rengjøres i tid.
5) Når du rengjør filterelementet, bruker du først ren gass for å blåse tilbake, og trykket til den bakblåsende gassen er 1,5 ganger i arbeidstrykket.
6) Hvis effekten av filterelementet ikke er bra etter tilbakevending og tilbakevasking på nettet, bør det fjernes i tide for rengjøring.
Rengjøringsmetode for sintret porøse materialer av rustfritt stål
1) Dekarboniseringsfilterelementene i den farmasøytiske og kjemiske industrien bruker hovedsakelig metoden for ryggblåsing og ryggvask, kombinert med ultralydrengjøringseffekt er den beste.
2) Filterelementet i vannindustrien er hovedsakelig gjennomvåt med 5% salpetersyre.
Det rå væskefilterelementet skal bli gjennomvåt ved sylting (5% salpetersyre) eller alkalivask (3-5% natriumhydroksyd) og deretter vasket og rengjøres med ultralydbølge i henhold til de kjemiske egenskapene til filtrering av urenheter.